等离子弧切割冷却系统

等离子切割机的水冷却系统使用水和冷却剂、泵、冷却软管和换热器来去除热源散发的热量。等离子割炬的热源集中在割炬内的等离子腔室，弧温可超过20000℉。

系统过热，会加快数控等离子切割电极磨损，最终可能会烧坏割炬和电缆。

常规配置的等离子弧切割冷却系统包括等离子割炬、割炬冷却剂、电机、泵、冷却管路、流量开关、过滤器、换热器以及贮存槽等。

大多数高功率电极进行了空心铣削加工，提高割嘴处的冷却性能，这是用物理的方式提高等离子弧切割冷却系统工作效率。

一条水管伸入铣削区域，与电极间隙很小并与其精确对中，一般情况下每侧间隙为0.038-0.051厘米，冷却剂能在电极内部表面高速流动。这种割炬设计的喷嘴由水冷却。

为了降低凝固点，割炬冷却剂一般使用的是去离子水和乙烯或1,2-丙二醇的混合物。

如果没有凝固风险，可以使用纯去离子水。

去离子水没有可能引发系统故障的导电离子，因此成为割炬冷却剂的首选。

等离子弧切割冷却系统中的电机和泵通常直接耦合。

冷却管路使用软管，负责向等离子割炬输送或输出冷却剂，通常还包含直流电源电缆。

水冷电源电缆可以防止多股铜缆或镀锡铜缆过热。

在机用切割中，冷却管路通过柔软的电源线槽布线，或者从切割机的上方穿过。

为了防止在冷却剂流量过低时，割炬和零部件出现灾难性故障，而设计了流量开关。

将黄铜柱塞类型的装置与微型开关一起使用，满足一定条件，微型开关才会让系统运行，获取足够的安全保障。

颗粒物过滤器是用来清除割炬冷却剂中的污染物，通常使用5微米纸滤器或者去离子过滤器。

不管使用哪种过滤器，都必须经常更换。更换周期可以每隔几个月更换一次，或者发现系统流量明显下降时更换。

散热器和风扇的组合构成换热器。风扇引导气流穿过散热器，带走割炬冷却剂中的热量。

也可以使用冷却器来冷却割炬冷却剂，代替换热器。

冷却剂贮存槽是用于容纳割炬冷却剂的塑料或者金属贮存槽。

贮存槽安装有液位指示灯、浮子开关和温度开关。开机前应当检查冷却剂贮存槽，液位过低可能导致空气进入冷却剂流，降低冷却性能，导致泵过热和出现故障。

如果系统带有互锁机制，冷却剂流量过低可能会导致系统间歇性关闭乃至完全关闭。