H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

抛丸机清理室

H型钢生产线抛丸机主要功能部件有:清理室、辊道输送机、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸管道、抛丸器、除尘系统和电气控制组成。

1、清理室

清理室由主副清理室组成,主副室体采用钢板制作,为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

a、主室体上下、前后共安装了10只抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。

b、清理室为多室组合体,前后都是密封室体,内设多层橡胶帘屏蔽,以防止弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。抛丸机清理室

c、主室体内设耐磨护板,保护室体的壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效击打工件表面,提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员行走。为了免受主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特别在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,延长使用寿命,拆装更换更加方便。

d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。

2、辊道输送机

工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成,采用摆线针轮减速机,负载能力强。

所有辊道均由厚壁无缝钢管切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。

该系统由两台变频调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。

使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度,由慢速向高速缓步调整,以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

3、提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点:抛丸机提升机

(1)罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门,方便维修和更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

(2)离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心力方式落料。

(3)采用加厚高强平皮带转动。采用皮带宽度的一半的料斗,相邻两料斗互相交错(见图),其效果和提升量相当于两台皮带的提升机并在一起,避免皮带集中受力容易断裂。在同等提升量的情况下,提升电流是大料斗的一半,并且有效地防止了皮带跑偏。

(4)鼠笼型滚筒,中间省略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。

(5)提升机装有止退机构,以防止因停电等原因提升机发生逆转。

(6)提升量留有10%余量。提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因此需要适当加大提升量。

(7)为防止皮带晃动影响工作加大皮带磨损,在提升机中间设有阻晃板。

4、分离器

分离器采用瑞士GF公司技术制造,主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能(纯净丸、混合丸与砂混合物)BE型帘幕式结构。

丸砂混合物由提升机送至分离器上的螺旋,螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物因其比重不同,分别落入不同的通道。纯净合格弹丸进入料斗,供丸器使用;未分离好的混合丸流入提升机内重新分离;细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中;颗粒状尘埃被捕捉收集。

特点:抛丸机分离器

(1)通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;

(2)风选分离区高度根据设计风速定尺,为有效分离丸料和杂物提供了充足的空间;

(3)风选控制板设在第一分离区内,简易灵活;

(4)两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料;

(5)可以更换的抽屉式筛网,实现大的杂物截留;

(6)破碎的弹丸彻底隔离只要好的可以再次利用的。

5、螺旋输送器

螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外型及安装尺寸焊后加工保证了同轴度,进而避免了因偏心造成的“打摆”现象,16Mn热处理螺旋叶片经加工拉伸而成,既可保证精度又可保证耐磨性。抛丸机螺旋输送器

螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。

芯轴采用冷板钢管与45#钢轴(经过调质)焊接后再进行精加工,充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用厚度为6mm的低锰钢板冷拉制作,与芯轴焊接后经过时效处理。

为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作,螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承,芯轴与轴承组装有止顶螺栓定位,同时轴承与端板之间装有密封垫,完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。

螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动,驱动选型为斜面齿轮减速机构驱动,其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。

6、输丸管道

输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器。闸板开启大小,可以调节弹丸流量,闸管下方由十组气缸,根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸数量,以节约能源,减少对机器的磨损。抛丸机输丸管道

7、抛丸器

抛丸器由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,它与普通抛丸器相比具有下列优点:

为方便用户维修保养,电机采用通用的法兰端盘、输出轴。

叶片装拆迅速:不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,间隙均匀一致。抛丸器

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔德的形位公差精度严格,平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,大大降低了设备噪声。

8、除尘系统

滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放,排放浓度应≤120mg/m3。

滤筒为Ф325×660,用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收,由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。抛丸机除尘系统

滤材采用独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,表面有一层亚微米级直径的纤维,极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,可保持持久的高过滤效率。

9、电气控制

采用正泰品牌,手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整。每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。

H型钢生产线抛丸清理机技术参数

抛丸机技术参数

抛丸机可以用于清理方管、货架、钢板、型材等多种不同产品的预处理。专门用于H型钢生产线表面清理、强化的抛丸清理机,可用于焊接构件、钢板以及其他型材的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增强漆膜附着力,提高表面质量与防腐效果。

抛丸机操作人员除了要懂得H型钢生产线抛丸清理机工作原理之外,更加重要的是要掌握H型钢生产线抛丸清理机基本技术参数。

抛丸机技术参数

1、门洞尺寸

高度:2000mm

宽度:1200mm

2、辊道输送系统

工作速度:1.0-5m/min

减速机功率:4KW*2

轨道长度:12000mm*2

减速机型号:BWY22-187-4

输送辊辊距:850mm

3、抛丸器(10台)

型号:Q034II

弹丸抛射速度:8-70m/min

抛丸量:10*180kg/min

功率:10×11KW

4、提升机

提升量:110T/h

功率:7.5KW

5、分离器

分离量:110T/h

分离区风速:4-5m/s

功率:5.5KW

6、纵向螺旋输送机

输送量:110T/h

功率:7.5kw

7、横向螺旋输送机

输送量:110T/h

功率:5.5kw

8、高压反吹风机

功率:15kw

9、除尘系统(2套)

除尘器

A、型号:滤筒除尘器

B、处理风量:15500m3/h*2

离心通风机

A、型号:4-72-5A

B、风量:15500m3/h*2

C、风压:1400MPa*2

D、功率:15KW *2

10、全机功率:约189kw

11、总通风量:31000m3/h

12、主机尺寸

最大外形尺寸(长×宽×高):31600*6500*9300mm

地上高度:7300mm

地下深度:2000mm

13、质量标准

表面质量:Sa2-Sa2.5级(GB8923-88)

表面粗糙度:15~50um(GB1031-83)

14、设备噪声(操作区):≤95dB

15、检验标准

a、JB/TB355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》

b、JB/T9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术条件》

c、JB/T3713-1997《双圆盘抛丸技术条件》

了解以上抛丸机基本技术参数,对操作人员来说是起码的知识要求。

H型钢生产线抛丸清理机工作原理

抛丸机

H型钢生产线抛丸机主要功率部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统、除尘、电气控制等部件组成。弹丸循环系统又包含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道。

抛丸机

H型钢生产线抛丸清理机工作原理:

H型钢生产线抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理,在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时,周身各面受到来自10台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦,使工件上的氧化皮及污物迅速脱落,工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。

落在工件上面的弹丸与锈尘经过回收螺旋输送到弹丸循环系统,由清理室外两边装卸工件。

清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理过程中产生的尘埃由抽风管道输送到除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

抛丸清理作为最后一道工序,和直条切割、组立、龙门焊接、矫正等工序一起,组合成H型钢生产线设备的整个工作流程,对于提高工作效率、工业化生产H型钢来说是必不可少的步骤,轻松实现人工所不太可能处理的巨大繁琐工作。

H型钢生产企业,往往在采购多头直条数控切割机、组立机、龙门焊机、矫正机的前期生产设备的同时,也会采购抛丸机作为最后一道工序的处理,实现机械化、工业化的生产。

H型钢生产线厂家售后服务承诺

h钢生产线安装售后服务

H型钢生产线厂家在完成订单并给客户按规定要求安装调试完毕后,销售过程并没有至此结束,生产厂家还会提供相应的售后服务。

H型钢生产线厂家售后服务承诺如下。

h钢生产线安装售后服务

一、产品质保期为一年 , 终生服务。

二、调试培训工作:H型钢生产线设备(包括多头直条数控切割机组立机龙门式埋弧焊机矫正机抛丸机)运输到需方使用现场后,生产厂家在规定时间内安排技术人员到现场调试设备,并培训相关使用人员。对使用人员的培训包括设备的基本工作原理,以及一些常见故障的处理等,使操作人员能独立操作设备并对一些简单的故障做基本的筛查排除,达到能正确操作使用设备、能进行一般维护和故障处理。

三、质保期内的售后服务:设备调试完成,客户可以随时通过电话、书面或者其他联系方式提出对于产品使用中的疑问。生产厂家在接到客户报修电话后进行故障定位,并提出解决方案,指导用户排除设备故障。保修期内因人为或自然灾害引起的故障或损坏,生产厂家仅收取维修成本等基础费用。

四、质保期外的服务:售后服务人员不定期的对设备使用情况进行上门或电话回访,了解产品的后续使用情况,提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修,生产厂家会根据用户需要,如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。

五、软件升级:设备使用一段时间后,生产厂家会根据用户要求,对设备进行软件升级,提高设备的使用性与可操作性。同时,根据用户在不同时期对设备的不同要求,生产厂家还可以提供设备的改造升级等工作,以满足客户对产品更新升级的需求。