H型钢生产线抛丸机主要功能部件有：清理室、辊道输送机、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸管道、抛丸器、除尘系统和电气控制组成。
1、清理室
清理室由主副清理室组成，主副室体采用钢板制作，为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
a、主室体上下、前后共安装了10只抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
b、清理室为多室组合体，前后都是密封室体，内设多层橡胶帘屏蔽，以防止弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
c、主室体内设耐磨护板，保护室体的壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效击打工件表面，提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。为了免受主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特别在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,延长使用寿命，拆装更换更加方便。
d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
2、辊道输送机
工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，负载能力强。
所有辊道均由厚壁无缝钢管切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。
该系统由两台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
3、提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点：
（1）罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门，方便维修和更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
（2）离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心力方式落料。
（3）采用加厚高强平皮带转动。采用皮带宽度的一半的料斗，相邻两料斗互相交错（见图），其效果和提升量相当于两台皮带的提升机并在一起，避免皮带集中受力容易断裂。在同等提升量的情况下，提升电流是大料斗的一半，并且有效地防止了皮带跑偏。
（4）鼠笼型滚筒，中间省略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
（5）提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
（6）提升量留有10%余量。提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因此需要适当加大提升量。
（7）为防止皮带晃动影响工作加大皮带磨损，在提升机中间设有阻晃板。
4、分离器
分离器采用瑞士GF公司技术制造，主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能（纯净丸、混合丸与砂混合物）BE型帘幕式结构。
丸砂混合物由提升机送至分离器上的螺旋，螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物因其比重不同，分别落入不同的通道。纯净合格弹丸进入料斗，供丸器使用；未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中；颗粒状尘埃被捕捉收集。
特点：
（1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；
（2）风选分离区高度根据设计风速定尺，为有效分离丸料和杂物提供了充足的空间；
（3）风选控制板设在第一分离区内，简易灵活；
（4）两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料；
（5）可以更换的抽屉式筛网，实现大的杂物截留；
（6）破碎的弹丸彻底隔离只要好的可以再次利用的。
5、螺旋输送器
螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外型及安装尺寸焊后加工保证了同轴度，进而避免了因偏心造成的“打摆”现象，16Mn热处理螺旋叶片经加工拉伸而成，既可保证精度又可保证耐磨性。
螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。
芯轴采用冷板钢管与45#钢轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用厚度为6mm的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后经过时效处理。
为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止顶螺栓定位，同时轴承与端板之间装有密封垫，完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。
螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选型为斜面齿轮减速机构驱动，其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。
6、输丸管道
输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器。闸板开启大小，可以调节弹丸流量，闸管下方由十组气缸，根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸数量，以节约能源，减少对机器的磨损。
7、抛丸器
抛丸器由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，它与普通抛丸器相比具有下列优点：
为方便用户维修保养，电机采用通用的法兰端盘、输出轴。
叶片装拆迅速：不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，间隙均匀一致。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔德的形位公差精度严格，平衡力矩介于12~15N·mm（国家标准18.6N·mm）之间，大大降低了设备噪声。
8、除尘系统
滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放，排放浓度应≤120mg/m3。
滤筒为Ф325×660，用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收，由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。
滤材采用独特的三维网状结构，由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成，表面有一层亚微米级直径的纤维，极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累，形成渗透性的挡尘饼，可保持持久的高过滤效率。
9、电气控制
采用正泰品牌，手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整。每台电机工作状态均有相应的指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。
