焊接粉尘是工业污染吗?一线员工应该如何加以防护?

焊接粉尘

焊接粉尘是工业污染吗?

工业污染是我们经常听到的词语。

工业污染可以分为两种,一种是工业生产带给外界环境的污染,还有一种是在生产进程中带给员工或者说直接接触者的身体上的伤害。这种伤害以工业粉尘和工业烟雾的影响最大。那么,什么是工业粉尘?什么又是工业烟雾呢?焊接粉尘是工业污染吗?

焊接粉尘

粉尘一般是指肉眼能看到的颗粒物,通过空气对流而在一定时间内悬浮在空气中。工业粉尘会带给人明显的不适感。

烟雾是固体或液体微粒及气体或混合物发生燃烧或热解,成一定数量规模的聚焦悬浮在空气中形成的。烟雾比粉尘小,其颗粒在5μm以下,单个颗粒肉眼一般看不到。

烟雾对人体的危害比粉尘更大。

人体可以吸入10μm以下的粉尘,2.5μm以下的烟尘就可能通过肺泡进入血液,而0.4μm以下的烟尘彻底能通过肺泡进入血液并在血管壁上形成堆积。由此不难想象工业烟雾对人的伤害性有多大。

粉尘和烟雾是如何产生的呢?

在金属、机械、电子、食品加工等工业生产中,都会产生大量的工业粉尘和烟雾,特别是烟雾基于生产工艺及材料源成分的不同,其成分复杂多样。

粉尘和烟雾产生的原因有:颗粒原材料、添加粉末、杂质或碎屑、燃烧、蒸发、氧化、分解等。

在焊接作业过程中,也会产生明显的粉尘和烟雾。焊接粉尘是工业污染吗?

有句顺口溜说道:紧车工,慢钳工,不紧不慢是铣工,吊儿郎当干电工,不要脸的是焊工。这里说的不要脸,不是指没有道德廉耻感,而是说从事电焊作业对人的皮肤伤害特别大。在日常焊接作业中,用面罩防护已经成为共识。

但是,对焊接时粉尘尤其是烟雾的防护,远远没有达到应该有的重视程度。

H型钢生产线上,尽管机械化程度很高,一个人就可以完成龙门焊机的操作,如果产生的烟雾不加以处理,还是会对操作者产生极大的身体伤害。

焊接粉尘是工业污染吗?这个问题的答案显而易见,是!

职业健康防护,还是要从加强生产一线员工的健康意识做起。

H型钢生产线重型钢液压矫正机YJ-60B

液压矫正机

焊接H型钢,翼缘板在焊接过程中焊缝热量集中必然产生弯曲变形,H型钢翼缘矫正机就是用于矫正焊接H型钢翼板的专用设备。

H型钢液压矫正机操作简便,速度快,矫正质量优,广范应用于冶金建筑、金属结构、水工机械、工业安装工程等行业。

液压矫正机

根据生产需要的不同,H型钢生产线所使用的矫正机型号会有所不同。常用的是YJ-60A矫正机,能满足大多数钢结构公司的生产需求,价位适中。

JZ-40H是一款轻型钢翼缘矫正机。

而我们今天介绍的是YJ-60B重型钢液压矫正机,气质更加稳重,干活量也更大,矫正重型H型钢毫不费力,其主要技术性能参数如下。

适应范围:

翼板最大厚度s:60mm

翼板宽度b:180-800mm

腹板厚度a≤80 mm

腹板高度h>350mm以上

工件材质σ≤345MPa(屈服强度)

驱动电机(KW):22

最大输出扭矩(N.m):43000

工件运行线速度(mm/min):6000

液压系统:

驱动电机(KW):22

油泵排量(ml/r):40

最高系统压力(MPa):32

正常工作压力(MPa):27.5

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H型钢生产线厂家供货范围及组成单元:

  • 主机:1台
  • 液压泵站:1套
  • 电机减速器机座:1套
  • 万向联轴接:1套
  • 输入从动液压升降辊道:15000mm
  • 输出从动液压升降辊道:15000mm
  • 高压软管:1套
  • 电控柜:1套

技术文件:

  • 使用说明书(含电器原理图、液压原理图、易损件图等)
  • 发货清单
  • 整机合格证
  • 整机基础图

备品备件:O型密封圈、组合垫、活扳手、内六角扳手、控制面板按钮。

重钢液压矫正机YJ-60B能大小通吃,但是考虑到工作效率与投入成本,各家钢构公司还是应该根据实际生产需要选择重钢矫正机还是轻型矫正机,以免造成资源的浪费。

H型钢重钢生产线液压矫正机工作原理与性能特点

液压矫正机

H型钢重钢生产线YJ-60B液压矫正机,是用于矫正焊接H型钢翼板的专用设备。与切割机组立机龙门焊机抛丸机一起,组成整套H型钢生产线设备。

液压矫正机

H型钢重钢生产线液压矫正机工作原理是,利用上矫正轮和主动轮之间构成杠杆原理的孔形,使被矫正翼缘板通过该孔形时产生过弯曲变形,经过弹性恢复达到所要求的矫正形状,从而实现对焊接H 型钢翼缘进行连续矫正。

液压矫正机由主电机、减速机、主动辊、矫正辊装置、主动辊升降油缸、腹板定位夹紧装置、主机架、机座、前后摆式升降输送辊道、液压系统、电气系统等组成。

H型钢液压矫正机设备结构紧凑,强度大,刚性足。矫正原理图

液压泵站为外设独立系统,主动轮采用锻压一体式制造,材质为35CrMo,硬度为HRC50-55。

说明:35CrMo的强度、韧性和淬透性都很高,用作大截面齿轮和重型传动轴、轧钢机人字齿轮、大电机轴、汽轮发电机主轴。40Cr:调质后有良好的综合力学性能,是应用广泛的调质钢,常用于轴类零件及曲轴曲柄、汽车转向节、连杆、螺栓、齿轮等。

主矫正辊和轴是H型钢液压矫正机的关键零部件,采用35CrMo经调质淬火处理,使用寿命长。

液压系统采用著名品牌,并设有精滤器,保证液压系统能够处于长期稳定运行状态。

电控部分包括控制柜、远控盒等。控制元器件主要由熔断器、接触器、继电器、按钮等部分组成,控制灵活,保护完善,工作可靠。

H型钢重钢生产线液压矫正机性能特点:

焊接H型钢翼缘板矫正机,上辊装置采用轴箱式结构,承载能力大;调整间距采用液压缸推动,平稳可靠。所有操作的调整均设有标尺,确保使用方便、准确;泵站上设有精滤器,确保电磁阀长期可靠使用;主动轮、矫正轮均采用优质合金钢并且经过先进的热处理工艺,确保长期使用不会出现裂纹等缺陷。

H型钢生产线矫正机工作原理与结构特性

矫正机工作原理与结构特性

H型钢生产线矫正机是利用上辊装置和传动辊构成杠杆原理的孔型,使被矫翼缘通过该孔型,产生过弯曲变型,经过弹性恢复达到所要求的矫正形状,从而实现对工字钢翼缘进行连续矫正达到质量标准。

矫正机工作原理与结构特性

校正原理是利用钢材的塑性和弹性混合变形区特性为工作起点,工作时上下压轮使钢材产生塑性和弹性混合变形,变形量大于钢材焊接变形,变形方向与焊接变形相反,放松后利用弹性恢复以达到校正目的。

翼缘板压痕<1.5mm,根据被校H型钢翼板宽度和厚度调整好上压滚和主滚的位置,调整好两支撑臂的位置,两侧要对中,且留有约1㎜间隙。

特别提醒,只能在静态状态或者叫停车状态下调整滚轮,禁止在矫正过程中进行滚轮调整。

根据用户经验,一般在翼板超过20㎜时,一次矫正效果不好,要分几次校正,(左右机架的开档调整时注意压紧螺栓的连接情况,调整前松开全部螺栓,调整后拧紧全部螺栓)。

H型钢生产线矫正机的结构特性

该系列机器主要由以下几部分组成:1、下压装置;2、机身;3、传动部分;4、电控装置部分;5、液压系统。

A、下压装置是由上部机身架、下压油缸、下压滑块、传动部件、支撑部分组成,具有传动灵活、滑动灵活等特点,同时保证良好的刚度。

B、机身由型材和钢板焊接而成。

C、传动部件由轴承、支架、减速机、电机等部件组成。

D、电控装置部分由按钮、接触器、空气开关等部件组成。

E、液压系统由2个下压油缸、2个扶正油缸、液压站等组成。

数控多头切割机H型钢生产线配套北京斯达峰数控系统

斯达峰数控

北京斯达峰SH-2200AH数控切割机系统,可控制机床做火焰或等离子切割。系统操作和显示都有逐级功能窗口进行提示,通过工艺选择进行设置。

斯达峰数控

H型钢生产线由相对独立的切割机、组立机龙门焊机矫正机抛丸机组成,北京斯达峰数控系统是切割机的重要组成部分,其性能稳定性直接关系到切割成品的使用率。

系统特色

  • 高可靠性能,具有防范等离子强干扰和雷击、浪涌的能力;
  • 16-32M超大用户程序存储容量,加工程序可达10000条;
  • 中英文轻松转换,可执行、显示、保存中文文件名;
  • 丰富的软件功能,实用的火焰/等离子切割工艺,特别是小线段程序的处理,可广泛的应用于机加下料及广告、铁艺等;
  • 可扩充4轴联动功能;
  • 动态图形配合5.7寸液晶显示,恰到好处;
  • 采用U盘读取程序和及时软件升级。

硬件技术指标

1.采用工业级ARM7处理器芯片;

2.系统提供:外带中间继电器4个,分别是:

1)燃气和预热氧或调高控制;

2)切割氧或等离子起弧;

3)割枪升;

4)割枪降;

3.系统提供:7路输入(光电隔离)、4路输出(继电器输出);

4.联动轴数:2轴,可以扩展为4轴;

5.脉冲当量:电子齿轮分子/分母设置范围,<1-65536>/<1-65536>;

6.最高速度:当脉冲当量=1μ时,速度6米/分;

7.用户程序空间:16-32M;

8.机箱尺寸:300*200*85(mm);

  1. 工作温度0℃– 40℃,储存温度-40℃-60℃

H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

抛丸机清理室

H型钢生产线抛丸机主要功能部件有:清理室、辊道输送机、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸管道、抛丸器、除尘系统和电气控制组成。

1、清理室

清理室由主副清理室组成,主副室体采用钢板制作,为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

a、主室体上下、前后共安装了10只抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。

b、清理室为多室组合体,前后都是密封室体,内设多层橡胶帘屏蔽,以防止弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。抛丸机清理室

c、主室体内设耐磨护板,保护室体的壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效击打工件表面,提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员行走。为了免受主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特别在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,延长使用寿命,拆装更换更加方便。

d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。

2、辊道输送机

工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成,采用摆线针轮减速机,负载能力强。

所有辊道均由厚壁无缝钢管切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。

该系统由两台变频调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。

使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度,由慢速向高速缓步调整,以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

3、提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点:抛丸机提升机

(1)罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门,方便维修和更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

(2)离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心力方式落料。

(3)采用加厚高强平皮带转动。采用皮带宽度的一半的料斗,相邻两料斗互相交错(见图),其效果和提升量相当于两台皮带的提升机并在一起,避免皮带集中受力容易断裂。在同等提升量的情况下,提升电流是大料斗的一半,并且有效地防止了皮带跑偏。

(4)鼠笼型滚筒,中间省略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。

(5)提升机装有止退机构,以防止因停电等原因提升机发生逆转。

(6)提升量留有10%余量。提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因此需要适当加大提升量。

(7)为防止皮带晃动影响工作加大皮带磨损,在提升机中间设有阻晃板。

4、分离器

分离器采用瑞士GF公司技术制造,主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能(纯净丸、混合丸与砂混合物)BE型帘幕式结构。

丸砂混合物由提升机送至分离器上的螺旋,螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物因其比重不同,分别落入不同的通道。纯净合格弹丸进入料斗,供丸器使用;未分离好的混合丸流入提升机内重新分离;细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中;颗粒状尘埃被捕捉收集。

特点:抛丸机分离器

(1)通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;

(2)风选分离区高度根据设计风速定尺,为有效分离丸料和杂物提供了充足的空间;

(3)风选控制板设在第一分离区内,简易灵活;

(4)两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料;

(5)可以更换的抽屉式筛网,实现大的杂物截留;

(6)破碎的弹丸彻底隔离只要好的可以再次利用的。

5、螺旋输送器

螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外型及安装尺寸焊后加工保证了同轴度,进而避免了因偏心造成的“打摆”现象,16Mn热处理螺旋叶片经加工拉伸而成,既可保证精度又可保证耐磨性。抛丸机螺旋输送器

螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。

芯轴采用冷板钢管与45#钢轴(经过调质)焊接后再进行精加工,充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用厚度为6mm的低锰钢板冷拉制作,与芯轴焊接后经过时效处理。

为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作,螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承,芯轴与轴承组装有止顶螺栓定位,同时轴承与端板之间装有密封垫,完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。

螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动,驱动选型为斜面齿轮减速机构驱动,其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。

6、输丸管道

输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器。闸板开启大小,可以调节弹丸流量,闸管下方由十组气缸,根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸数量,以节约能源,减少对机器的磨损。抛丸机输丸管道

7、抛丸器

抛丸器由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,它与普通抛丸器相比具有下列优点:

为方便用户维修保养,电机采用通用的法兰端盘、输出轴。

叶片装拆迅速:不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,间隙均匀一致。抛丸器

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔德的形位公差精度严格,平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,大大降低了设备噪声。

8、除尘系统

滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放,排放浓度应≤120mg/m3。

滤筒为Ф325×660,用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收,由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。抛丸机除尘系统

滤材采用独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,表面有一层亚微米级直径的纤维,极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,可保持持久的高过滤效率。

9、电气控制

采用正泰品牌,手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整。每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。

H型钢生产线抛丸清理机技术参数

抛丸机技术参数

抛丸机可以用于清理方管、货架、钢板、型材等多种不同产品的预处理。专门用于H型钢生产线表面清理、强化的抛丸清理机,可用于焊接构件、钢板以及其他型材的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增强漆膜附着力,提高表面质量与防腐效果。

抛丸机操作人员除了要懂得H型钢生产线抛丸清理机工作原理之外,更加重要的是要掌握H型钢生产线抛丸清理机基本技术参数。

抛丸机技术参数

1、门洞尺寸

高度:2000mm

宽度:1200mm

2、辊道输送系统

工作速度:1.0-5m/min

减速机功率:4KW*2

轨道长度:12000mm*2

减速机型号:BWY22-187-4

输送辊辊距:850mm

3、抛丸器(10台)

型号:Q034II

弹丸抛射速度:8-70m/min

抛丸量:10*180kg/min

功率:10×11KW

4、提升机

提升量:110T/h

功率:7.5KW

5、分离器

分离量:110T/h

分离区风速:4-5m/s

功率:5.5KW

6、纵向螺旋输送机

输送量:110T/h

功率:7.5kw

7、横向螺旋输送机

输送量:110T/h

功率:5.5kw

8、高压反吹风机

功率:15kw

9、除尘系统(2套)

除尘器

A、型号:滤筒除尘器

B、处理风量:15500m3/h*2

离心通风机

A、型号:4-72-5A

B、风量:15500m3/h*2

C、风压:1400MPa*2

D、功率:15KW *2

10、全机功率:约189kw

11、总通风量:31000m3/h

12、主机尺寸

最大外形尺寸(长×宽×高):31600*6500*9300mm

地上高度:7300mm

地下深度:2000mm

13、质量标准

表面质量:Sa2-Sa2.5级(GB8923-88)

表面粗糙度:15~50um(GB1031-83)

14、设备噪声(操作区):≤95dB

15、检验标准

a、JB/TB355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》

b、JB/T9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术条件》

c、JB/T3713-1997《双圆盘抛丸技术条件》

了解以上抛丸机基本技术参数,对操作人员来说是起码的知识要求。

H型钢生产线抛丸清理机工作原理

抛丸机

H型钢生产线抛丸机主要功率部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统、除尘、电气控制等部件组成。弹丸循环系统又包含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道。

抛丸机

H型钢生产线抛丸清理机工作原理:

H型钢生产线抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理,在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时,周身各面受到来自10台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦,使工件上的氧化皮及污物迅速脱落,工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。

落在工件上面的弹丸与锈尘经过回收螺旋输送到弹丸循环系统,由清理室外两边装卸工件。

清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理过程中产生的尘埃由抽风管道输送到除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

抛丸清理作为最后一道工序,和直条切割、组立、龙门焊接、矫正等工序一起,组合成H型钢生产线设备的整个工作流程,对于提高工作效率、工业化生产H型钢来说是必不可少的步骤,轻松实现人工所不太可能处理的巨大繁琐工作。

H型钢生产企业,往往在采购多头直条数控切割机、组立机、龙门焊机、矫正机的前期生产设备的同时,也会采购抛丸机作为最后一道工序的处理,实现机械化、工业化的生产。

H型钢生产线厂家售后服务承诺

h钢生产线安装售后服务

H型钢生产线厂家在完成订单并给客户按规定要求安装调试完毕后,销售过程并没有至此结束,生产厂家还会提供相应的售后服务。

H型钢生产线厂家售后服务承诺如下。

h钢生产线安装售后服务

一、产品质保期为一年 , 终生服务。

二、调试培训工作:H型钢生产线设备(包括多头直条数控切割机组立机龙门式埋弧焊机矫正机抛丸机)运输到需方使用现场后,生产厂家在规定时间内安排技术人员到现场调试设备,并培训相关使用人员。对使用人员的培训包括设备的基本工作原理,以及一些常见故障的处理等,使操作人员能独立操作设备并对一些简单的故障做基本的筛查排除,达到能正确操作使用设备、能进行一般维护和故障处理。

三、质保期内的售后服务:设备调试完成,客户可以随时通过电话、书面或者其他联系方式提出对于产品使用中的疑问。生产厂家在接到客户报修电话后进行故障定位,并提出解决方案,指导用户排除设备故障。保修期内因人为或自然灾害引起的故障或损坏,生产厂家仅收取维修成本等基础费用。

四、质保期外的服务:售后服务人员不定期的对设备使用情况进行上门或电话回访,了解产品的后续使用情况,提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修,生产厂家会根据用户需要,如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。

五、软件升级:设备使用一段时间后,生产厂家会根据用户要求,对设备进行软件升级,提高设备的使用性与可操作性。同时,根据用户在不同时期对设备的不同要求,生产厂家还可以提供设备的改造升级等工作,以满足客户对产品更新升级的需求。