金属材料的切削性能

时间:2019-5-29 分享到:

金属材料的切削性能是指材料被切削的难易程度。

金属材料被切削的难易程度与很多因素有关,例如材料的强度或者硬度、塑性、杂质、导热系数等,其中对切削难易程度影响最大的还是强度和硬度。金属材料的切削性能

强度或硬度高的材料,切削性能就差,表示越难切削。有色金属的切削性能就比黑色金属好。

强度和硬度是主要的衡量金属材料的切削性能指标之一,但绝对不能理解成为是唯一的指标。

从切削速度很容易判断一款金属材料的切削性能如何。假设切削刀具的耐用度是60分钟恒定不变,那么切削速度越高,则表示该材料的切削性能越好,也就是越容易切削。反之也是成立的,切削刀具的耐用度是60分钟,那么切削速度越低,则表示该材料的切削性能越差,也就是越难切削。

工业生产上常用热处理的方式来改变金属材料的切削性能。热处理是机器零件和工具制造过程中的非常重要的一道工序。

金属材料的热处理主要指的是钢的热处理。钢的热处理是利用固态加热保温和冷却的方法来改变钢的内部组织,达到改善钢的性能的工艺方法。

为什么要对钢进行热处理呢?

制造机器零件和工具时,为了便于机械加工,要求钢的硬度较低;一旦制成零件后,同样还是这块钢材,要求强度和韧性配合良好;等到制成工具之后,却要求坚硬耐磨……不同阶段对金属材料的切削性能提出的不同要求,可以通过对毛坯或成品进行热处理来达到目的。

对钢的热处理,能够改善钢的工艺性能和机械性能。

为什么温度变化会对钢的工艺性能和机械性能产生如此大的影响呢?

我们知道材料性能主要取决于材料的成分、内部组织和晶粒的粗细。热处理过程中的外部温度控制变化,促使金属材料内部组织和晶粒的粗细相应发生变化,从而使材料性能得到改善。虽然热处理前后的钢材化学成分和形状都没有变化,但是强度和硬度都已经发生的明显的改变,可以适应不同生产阶段的加工需求或者成品的应用需求。

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