数控等离子切割电极磨损

时间:2019-4-8 分享到:

大功率数控等离子切割系统中的电极,是经过精心设计的易损件。电极在高温环境放射高压电子,因此电极所用材质必须能够承受高温等离子弧;承受高压涡流式喷气并提供可靠密封,确保高压气体和液体不会渗出。电极是系统中运行条件最严苛的部件。

既然电极所处的工作环境十分严苛,就不可避免会出现磨损现象。

有经验的等离子技工通过检查电极、理解正常磨损模式并检查故障信号的方式,来判断等离子系统的运行状况。数控等离子切割电极磨损

电极将等离子电源输出的直流电输送到金属板材。

电极通常包含一个铜或铜/银复合固定器。

铜/银复合固定器包含容易发射电子的元素铪,而铪是一种高熔点的金属,在空气或者氧气切割环境中可维持等离子弧。这种容易发射电子的元素在电弧热量以及高压等离子气流的作用下会缓慢腐蚀,也就是数控等离子切割电极磨损。这种磨损大多发生在开始和停止切割之时,此时,熔融的铪材料骤热骤冷,导致熔融后又重新凝固。

数控等离子切割电极磨损正常情况下,会在电极末端形成一个小凹坑。凹坑稳定磨损,每次磨损千分之几厘米,直至形成深度达0.040cm-0.125cm的凹坑,具体取决于割炬和易损件的设计与材质。

凹坑太深,电弧就会附着在固定器材料上并将其融化。

电极不能正常产生并维持电弧,此时电极就失效了。

要是熔化的电极材料下沉到喷嘴孔中,就会导致电极报废。

失效和报废,对电极和喷嘴来说都是灾难性的故障。有经验的等离子技工会判断电极磨损情况,及时更换。

使用不同气源的数控等离子切割电极磨损周期也会不同。

常用的氧气等离子切割系统零部件正常使用寿命是用弧1-2小时或者200-300次穿孔。

空气等离子切割系统零部件正常使用寿命通常可以达到氧气等离子的2倍,差不多400-600 次起弧。

如果是采用惰性气体起弧和电流渐变技术的氧气等离子切割系统,零部件正常使用寿命可以实现1000次甚至更多的起弧。

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