等离子切割切口毛刺的性质

时间:2019-3-3 分享到:

同样使用数控等离子切割机,为什么切割铜、铝等金属时,要比切割不锈钢外观好看?为什么切割出来的金属工件,有的光洁如新,有的毛刺严重像被狗啃过的一样?切口毛刺的性质是什么?

数控等离子切割机正常的切口表面比较光洁美观,如果切割工艺参数选择得不适当,电极对中不好,就可能在切口表面形成毛刺,也就是熔渣。等离子切割切口毛刺的性质

熔渣是切割时的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体而凝成的。熔渣的形成,是由于切口部份熔化金属和附着力,大于金属氧化物的重力和其吹力之和的缘故,熔渣没有脱离板材,然后就形成了。

在切割不锈钢时,由于不锈钢板材熔化金属流动性差,不容易被气流吹掉;又由于不锈钢的导热性差,切口底部容易过热,没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体,从而形成不容易剔除的非常坚韧的毛刺。

与不锈钢切割容易产生毛刺相反,在切割导热性能良好的铜、铝及其合金时,切口底部不容易和熔化金属重新熔合,因此毛刺看起来是“挂”在切口下面的,一碰就掉,所以不会出现明显的毛刺。

等离子切割切口毛刺的性质实际上就是看切割附余产物能不能及时脱落,如果轻松脱离,就不会产生毛刺;如果切割后出现粘连,就容易凝成毛刺了。

随时观察切口质量,及时进行外观处理,机械员工切割出来的产品就光洁漂亮,比后期再去打磨要省事得多。

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