H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

时间:2018-9-22 分享到:

H型钢生产线抛丸机主要功能部件有:清理室、辊道输送机、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸管道、抛丸器、除尘系统和电气控制组成。

1、清理室

清理室由主副清理室组成,主副室体采用钢板制作,为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

a、主室体上下、前后共安装了10只抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。

b、清理室为多室组合体,前后都是密封室体,内设多层橡胶帘屏蔽,以防止弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

c、主室体内设耐磨护板,保护室体的壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效击打工件表面,提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员行走。为了免受主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特别在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,延长使用寿命,拆装更换更加方便。

d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。

2、辊道输送机

工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成,采用摆线针轮减速机,负载能力强。

所有辊道均由厚壁无缝钢管切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。

该系统由两台变频调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。

使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度,由慢速向高速缓步调整,以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

3、提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点:H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

(1)罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门,方便维修和更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

(2)离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心力方式落料。

(3)采用加厚高强平皮带转动。采用皮带宽度的一半的料斗,相邻两料斗互相交错(见图),其效果和提升量相当于两台皮带的提升机并在一起,避免皮带集中受力容易断裂。在同等提升量的情况下,提升电流是大料斗的一半,并且有效地防止了皮带跑偏。

(4)鼠笼型滚筒,中间省略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。

(5)提升机装有止退机构,以防止因停电等原因提升机发生逆转。

(6)提升量留有10%余量。提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因此需要适当加大提升量。

(7)为防止皮带晃动影响工作加大皮带磨损,在提升机中间设有阻晃板。

4、分离器

分离器采用瑞士GF公司技术制造,主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能(纯净丸、混合丸与砂混合物)BE型帘幕式结构。

丸砂混合物由提升机送至分离器上的螺旋,螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物因其比重不同,分别落入不同的通道。纯净合格弹丸进入料斗,供丸器使用;未分离好的混合丸流入提升机内重新分离;细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中;颗粒状尘埃被捕捉收集。

特点:H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

(1)通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;

(2)风选分离区高度根据设计风速定尺,为有效分离丸料和杂物提供了充足的空间;

(3)风选控制板设在第一分离区内,简易灵活;

(4)两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料;

(5)可以更换的抽屉式筛网,实现大的杂物截留;

(6)破碎的弹丸彻底隔离只要好的可以再次利用的。

5、螺旋输送器

螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外型及安装尺寸焊后加工保证了同轴度,进而避免了因偏心造成的“打摆”现象,16Mn热处理螺旋叶片经加工拉伸而成,既可保证精度又可保证耐磨性。H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。

芯轴采用冷板钢管与45#钢轴(经过调质)焊接后再进行精加工,充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用厚度为6mm的低锰钢板冷拉制作,与芯轴焊接后经过时效处理。

为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作,螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承,芯轴与轴承组装有止顶螺栓定位,同时轴承与端板之间装有密封垫,完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。

螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动,驱动选型为斜面齿轮减速机构驱动,其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。

6、输丸管道

输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器。闸板开启大小,可以调节弹丸流量,闸管下方由十组气缸,根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸数量,以节约能源,减少对机器的磨损。H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

7、抛丸器

抛丸器由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,它与普通抛丸器相比具有下列优点:

为方便用户维修保养,电机采用通用的法兰端盘、输出轴。

叶片装拆迅速:不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,间隙均匀一致。H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔德的形位公差精度严格,平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,大大降低了设备噪声。

8、除尘系统

滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放,排放浓度应≤120mg/m3。

滤筒为Ф325×660,用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收,由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。H型钢生产线抛丸机主要功能部件结构特点

滤材采用独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,表面有一层亚微米级直径的纤维,极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,可保持持久的高过滤效率。

9、电气控制

采用正泰品牌,手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整。每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。

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