降低焊接烟尘的发尘量与毒性

时间:2019-1-3 分享到:

降低焊接烟尘的发尘量与毒性

 

焊接时母材和焊接材料被熔化,金属蒸气脱离保护区后在空气中迅速氧化、冷凝形成金属及其氧化物微粒。在电弧高温和强紫外线的作用下,形成多种有毒气体,如O3、NOX、CO和HF等。

通过对污染源的控制、传播途径的治理和个人防护措施三条途径来减轻焊接烟尘和有毒有害气体对焊工身体的影响。三条途径中,污染源的控制是重中之重,是标本兼治的根本方法,也是治理焊接烟尘和有毒气体的最有效的途径。

焊接材料对烟尘的产生和毒性有直接影响。焊条的发尘量主要取决于药皮成分。降低焊接烟尘的发尘量与毒性

药皮由多种物质组成,不同成分含量及相互匹配对发尘量都有影响,所以说药皮成分对发尘量的影响因素比较复杂。

具体来说,低氢焊条药皮中起发尘作用的主要成分是萤石和水玻璃,反应物产生的烟尘占总烟尘的50%以上,正好相当于低氢焊条比非低氢焊条多出来的单位重量焊接材料的发尘量。一切含K和Na成分的物质,比如说云母、长石和苏打等都会增大发尘量。而硅钙合金和镁粉有降尘作用。

以菱苦土为药皮主要成分的J507焊条,氟硅酸钠和冰晶石发尘量较大,氟化镁和萤石发尘量较小。

焊条中氟化物对发尘量的影响顺序为:LiF>NaF>REF3(金属间络合物)>MgF2>CaF2>Na2SiF6

如果能够控制低氢焊条药皮成分中氧化钾和氧化钠的质量分数在1%以下,可以使发尘速度低于250mg/min。

二保焊发尘量与焊丝含碳量成正比。假如将含碳量从0.08%降到0.045%以下(最好在0.02%),可以使发尘量减少30%,与实芯埋弧焊丝发尘量相当。

我国药芯焊丝市场位居全球第一,焊接烟尘偏大是与国际的明显差距。260A焊接电流下进口低尘型药芯焊丝发尘量为550mg/min,国产一般为750~850mg/min。降低Mn、Si或者Al含量会使发尘率增加,降低钢皮和润滑剂里的碳含量可以大幅度降低发尘率。

降低焊接烟尘的发尘量与毒性,在焊接材料方面可总结如下。

1、不用或者少用含萤石和水玻璃药皮材质的焊条。

2、焊芯的碳含量尽量低,最好质量分数低于0.02%。

3、在配方中引进新材料,比如碱性焊条中含有硅灰石。

4、尽量把熔渣调到中性,可以降低焊接烟尘产出量和毒性。

5、金属药芯焊丝加入活泼金属,加入1%(质量分数)的锌比对比组中加入1%的镁和加入1%的铝,可以降低六价铬的产生量,特别是在加入锌时,能够大幅度减少六价铬和烟尘总量。

物质本身产生烟尘高的,做成焊条后烟尘不一定高,如菱苦土。所以焊条药皮成分中可以含有一定数量的菱苦土。

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